釩在鋁合金中形成VAl11難熔化合物，在熔鑄過程中起細(xì)化晶粒作用，但比鈦和鋯的作用小。釩也有細(xì)化再結(jié)晶組織、提高再結(jié)晶溫度的作用。

鈣在鋁合金中固溶度極低，與鋁形成CaAl4化合物，鈣又是鋁合金的超塑性元素，大約5％鈣和5％錳的鋁合金具有超塑性。鈣和硅形成CaSi，不溶于鋁， 由于減小了硅的固溶量，可稍微提高工業(yè)純鋁的導(dǎo)電性能。鈣能改善鋁合金切削性能。CaSi2不能使鋁合金熱處理強(qiáng)化。微量鈣有利于去除鋁液中的氫。

鉛、錫、鉍元素是低熔點(diǎn)金屬，它們在鋁中固溶度不大，略降低合金強(qiáng)度，但能改善切削性能。鉍在凝固過程中膨脹，對補(bǔ)縮有利。高鎂合金中加入鉍可防止鈉脆。

銻主要用作鑄造鋁合金中的變質(zhì)劑，變形鋁合金很少使用。僅在Al-Mg變形鋁合金中代替鉍防止鈉脆。銻元素加入某些Al-Zn-Mg-Cu系合金中，改善熱壓與冷壓工藝性能。

鈹在變形鋁合金中可改善氧化膜的結(jié)構(gòu)，減少熔鑄時的燒損和夾雜。鈹是有毒元素，能使人產(chǎn)生過敏性中毒。因此，接觸食品和飲料的鋁合金中不能含有鈹。焊接材料中的鈹含量通常控制在8μg/ml以下。用作焊接基體的鋁合金也應(yīng)控制鈹?shù)暮俊?/span>

鈉在鋁中幾乎不溶解，最大固溶度小于0.0025％，鈉的熔點(diǎn)低（97.8℃）,合金中存在鈉時，在凝固過程中吸附在枝晶表面或晶界，熱加工時，晶界上的 鈉形成液態(tài)吸附層，產(chǎn)生脆性開裂時，形成NaAlSi化合物，無游離鈉存在，不產(chǎn)生“鈉脆"。當(dāng)鎂含量超2％時，鎂奪取硅，析出游離鈉，產(chǎn)生“鈉脆"。因 此高鎂鋁合金不允許使用鈉鹽熔劑。防止“鈉脆"的方法有氯化法，使鈉形成NaCl排入渣中，加鉍使之生成Na2Bi進(jìn)入金屬基體；加銻生成Na3Sb或加 入稀土亦可起到相同的作用。

   所以，在生產(chǎn)中對各環(huán)節(jié)進(jìn)行直讀光譜儀檢測，可有減少后續(xù)生產(chǎn)過程產(chǎn)生問題。

德國斯派克落地式直讀光譜儀火花OES金屬分析儀SPECTROMAXx10，是新一代金屬材料分析性能提升。從原材料到過程控制和出廠成品的質(zhì)量檢查，金屬生產(chǎn)和制造工廠的每一步都需要真正先進(jìn)的元素分析。十多年來，光譜儀勝任所有檢測要求。可靠性的紀(jì)錄幫助SPECTROMAXx(LMX10)成為業(yè)內(nèi)暢銷的火花光學(xué)發(fā)射光譜(OES)分析儀。 快速、準(zhǔn)確、運(yùn)行成本低的特性為關(guān)鍵供應(yīng)鏈增加了確定性。 延續(xù)前輩的基因，第十代SPECTROMAXx提供了特別的分析速度。 用戶可以獲得超快的數(shù)據(jù)信息，實(shí)現(xiàn)響應(yīng)不斷變化的條件做出工藝調(diào)整。 它還大大降低了運(yùn)行成本—更少的消耗品；加上先進(jìn)的硬件自診斷系統(tǒng)和易于維護(hù)來提高可用性，有效預(yù)防代價昂貴的停機(jī)時間。

第十代SPECTROMAXx 配有全新的德國原廠校準(zhǔn)曲線，擴(kuò)展了曲線校準(zhǔn)范圍和元素選擇；優(yōu)化光源激發(fā)參數(shù)；提升檢測靈敏度(LOD)。例如：對于鐵、鋁和銅基體，新一代儀器的檢出限比前一代已經(jīng)令人印象深刻的性能又提升了 30 % 到 40 %。操作界面直觀易用，采用工具欄按鈕模式。 每個測量控制指令都有清晰的符號和工具欄按鈕。 一旦分析流程啟動，控制軟件界面只有在過程中必要的控制功能是可操作的—其他操作指令都是隱藏的。 通過應(yīng)用配置文件，可以在操作前設(shè)置客戶具體信息，減輕實(shí)驗(yàn)室技術(shù)人員的管理工作。